قیمت تسمه فولادی در بازار امروز

تسمه‌های فولادی مزایای متعددی دارند که آنها را برای بسیاری از پروژه ها مطلوب میکند. این محصولات با اینکه نسبتاً وزن سبکی دارند، به اندازه کافی قوی هستند تا بتوانند اکثر وظایف را انجام دهند. آنها را می توان به راحتی برش داد و به هر شکلی که برای پروژه مورد نیاز است تبدیل کرد (کلیک کنید: قیمت آبرو آهنی). همچنین در مقایسه با سایر انواع فلزات، در برابر خوردگی مقاومت قابل توجهی دارند. علاوه بر این مقرون به صرفه هم نیز هستند. این ویژگی‌ها تسمه های فولادی را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از مصارف و کاربرد ها تبدیل می‌کند. از جمله:

فولاد در صدها وسیله خانگی استفاده می شود. در ساخت یخچال ها، فریزرها، مایکروویوها، هودها و هواکش ها، ماشین لباسشویی، … از تسمه استفاده می کنند. در مراحل تولید، سطح این محصول را با موادی پوشش می دهند تا مقاومت و پایداری آنها افزایش یابد. همچنین به محافظت بیشتر در برابر سایش، پارگی و خوردگی کمک میکند. از این محصولات فولادی همچنین در ساخت درب های پارکینگ، کرکره های مغازه و بسیاری از عناصر دیگر ساخت و ساز استفاده می شود.

تسمه ها به دو صورت فلزی و غیر فلزی تولید می شود. یکی از اصلی ترین تفاوت ها بین این دو دسته، میزان مقاوت و استحکام کششی آن ها می باشد. به همین دلیل از تسمه های غیر فلزی برای تولید محصولات و اجسام سبک مانند: لوازم خانگی، کاغذ، بطری های نوشابه، مصالح ساختمانی و الیاف آکریلیک استفاده می شود. در صورتی که نوع فلزی در بسته بندی اجسام سنگین مثل کلاف های ورق فولادی، لوله و قوطی پروفیل، شمش های آلومینیوم و مس، الوار و در بستن ماشین آلات سنگین روی پالت جهت حمل و نقل استفاده می گردد. علاوه بر این موارد برای کاربری های زیر هم کاربرد دارند.

تسمه های فولادی نقش مهمی در ساخت قاب سازه دارند. به مکان و ساختار المان‌های باربر بنا، مانند تیرآهن ها، ستون‌ها، مهاربندها و نحوه اتصال آنها را قاب‌های ساختمانی می‌گویند. که تاثیری مستقیم در انتقال بارهای افقی و عمودی دارند. حال می توان این قطعات را در کارخانه به صورت از پیش ساخته شده، سفارش داد. با این روش می توان برای مدت زمان برای ساخت صرفه جویی کرد. تسمه های فولادی به قدری همه کاره هستند که می توان آنها را به هر شکلی ساخت و با هر ماده ای روکش کرد.

تسمه های فولادی آنقدر چکش خوار و قابل اجرا هستند که خود را به اشکال بی پایانی از هنر، لوازم دکوراتیو و آثار هنری صنعتی تبدیل می کنند. از مجسمه‌ها گرفته تا قفسه ‌بندی‌ های مدرن، این محصولات فولادی تقریباً در هر چیزی قابل استفاده هستند. استفاده از این محصول ظاهری تمیزتر، زیباتر و همچنین سطح بازتاب ‌تر ارائه می ‌دهد.

source: قیمت تسمه فولادی در بازار امروز

قیمت تیرآهن سنگین ساختمانی

خواص مکانیکی تیرآهن هاش و تیرآهن آی چیست؟ سطح مقطع تیر آهن I نسبت به سطح مقطع تیر آهن H مقاومت کمتری در برابر پیچش دارد. فرآیند جوشکاری روی تیرآهن‌های اچ نسبت به تیرآهن‌های آی، ساده‌تر است. و به طور کلی، تیرآهن‌های اچ مقاوم‌تر هستند. تیرآهن‌های I سبک‌تر از نوع H هستند و نمی ‌توانند به اندازه‌ی تیرآهن‌های H نیروهای بالا را تحمل کنند. (برای اطلاع از قیمت ورق سیاه، به صفحه‌ی اصلی سایت آریا فلز صبا مراجعه کنید).
به همین دلیل تیرآهن‌های H به عنوان ستون مورد استفاده قرار می گیرند، و تیرآهن‌های I به عنوان تیر. و در آخر تیرهای H کاربرد بیشتری نسبت به تیرهای I دارند. زیرا در حمل بارهای خمشی و برشی بهتر عمل می کنند. تیر آهن های H دارای یک شبکه ضخیم تر و عمیق تر هستند، به این معنی که آنها می توانند وزن جسمی را که در بالای آنها قرار می گیرد، بهتر تحمل کنند.
این همچنین به متعادل کردن بارهای کنسولی که ممکن است در آینده بر روی H-Beam قرار گیرد (مانند طبقات یا تیرهای اضافی) کمک میکند. تفاوت این دو محصول فولادی از نظر ابعاد و وزن چیست؟ تیر آهن هاش دارای جان (ارتفاع) بسیار ضخیم تری از تیرآهن آی می باشد. تیر آهن I معمولا دارای شیب بال های 1:6 تا 1:10 است، در حالی که تیرآهن H دارای بال های یکنواخت اما پهن تری است.
تیر H بیشتر از یک تیر I وزن دارد. فاصله بین بال ها در مدل H را در صورت نیاز می توان تنظیم کرد، اما برای مدل I ثابت می باشد. ممان اینرسی برای هر قوطی پروفیل متفاوت است. تیرها می توانند در طیف گسترده ای از اشکال باشند که کاربردها و اهداف مقاومت متفاوتی دارند. برخی از تیر آهن های رایج عبارتند از: تیرآهن‌ های I، تیرآهن‌های H، تیرآهن‌های معمولی، تیرآهن‌های لانه زنبوری. اما تیرآهن های H و تیرآهن های I محصولات فولادی هستند که متخصصان و مهندسان عمران معمولا در بخش های مختلف ساخت و ساز از آنها استفاده می کنند.
source: قیمت تیرآهن سنگین ساختمانی

قیمت ورق سیاه و مزایای آن

ورق‌ها هر کدام آلیاژ و ضخامت متفاوتی دارند که هر کدام از آن‌ها خواص مکانیکی متفاوتی دارند و به همین دلیل هرکدام با توجه به خصوصیاتی که دارند، برای کاربردی خاص مناسب هستند. ورق سیاه، بر اساس کیفیت مواد اولیه، جزئیات آلیاژ، سایز، ضخامت و کاربردش به انواع متفاوتی تقسیم می‌شود. مانند ورق صنعتی سیاه، معمولی، رول، شیت. بنابراین ممکن است یکی از ویژگی هایی که در ادامه ذکر می کنیم برای یک مدل بیشتر و برای دیگری کمتر باشد.
ضخامت ثابت تضمین میکند که ورق ها به طور یکپارچه در کنار هم قرار بگیرند. و به نوعی یک مهر و موم ضد آب برای پروژه های ساختمانی ایجاد می شود که به جلوگیری از نشت و نفوذ رطوبت کمک میکند. این ویژگی به ویژه در پروژه هایی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند ساختمان های صنعتی، انبارها، کارخانه ها و نیروگاه ها بسیار مفید است. ورق های سیاه دارای ضخامت‌های 1 تا 100 میلیمتر هستند. در واقع تختال با دو آلیاژ st37 و st52 را پس از حرارت شدید، از غلتک‌های بزرگی عبور داده و به این ترتیب علاوه بر کاهش ضخامت ورق، مقاومت و انعطاف‌پذیری آن را زیاد می‌کنند.
ورق‌ سیاه نقش مهمی در پروژه های ساختمانی در کاربردهای مختلف ایفا میکند، از جمله: ورق سیاه یا همان ورق نورد گرم کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد اما شاید بخش مهم آنها را تهیه مواد خام برای بسیاری از قوطی پروفیل‌ های دیگر دانست. همچنین این ورق‌ها به طور گسترده در ساخت ماشین آلات و سازه‌ های عظیم، تولید تانک و مخازن خاص استفاده می ‌شود. 
صنایعی که از این محصول استفاده می‌کنند، شامل موارد زیر است: ورق‌ سیاه نقش مهمی در پروژه های ساختمانی در کاربردهای مختلف ایفا میکند. از جمله: ساخت آبگرمکن، انواع پروفیل‌ها (بسته یا باز در حالت‌های ستونی، قوطی،فرانسوی، چهارچوب و…) و تیرآهن‌ها، تجهیزات کشاورزی، در صنعت خودرو سازی، کشتی‌ سازی، تانکر سازی و مخازن و لوله‌ های نفتی، گاردریل و تجهیزات ترافیکی، ورق پانچ تسمه. با تغییر برخی آلیاژها در مرحله ‌ای از فرایند تولید ورق سیاه، چند نوع ورق آهن مختلف به دست می‌آید که رایج‌ترین آن ST37، ST52 و ST44 است. 
این گریدهای معروف و متداول ورق سیاه است که حروف ST نشانگر استحکام ورق و عدد بعد از آن هم میزان تنش و سختی آن را نشان می‌دهد. برخی از این ورق‌ها مقاومت زیادی در برابر آتش و خوردگی دارند. به همین دلیل می توان از آنها در مکان هایی استفاده کرد که به سطوح بالایی از مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند. مانند بیمارستان ها، برج ها، مدارس، پالایشگاه های گاز و نفت، … . ابعاد، ضخامت و وزن ورق‌های سیاه بر روی قیمت این محصول تاثیر مستقیمی دارند. علاوه بر این نوسانات بازار عامل مهم دیگری است که قیمت این ورق‌ها را تعیین میکند. 
source: قیمت ورق سیاه و مزایای آن

بهترین قیمت میلگرد امروز

یکی از مهمترین نکته هایی که باید به آن توجه کنید شکل و ظاهر میلگرد می باشد. چراکه شکل ظاهری این محصول هم، مانند انواع قوطی پروفیل ها، در نوع کاربری آن تاثیر زیادی دارد. این محصول فولادی از لحاظ شکل ظاهر در سه نوع آجدار، ساده و کلاف فرآوری می شوند که در میان این 3 مدل میلگردهای ساده و آجدار بیش‌ترین مصرف را دارند. همچنین میلگردها از لحاظ نوع جنس به، میلگردهای میلگرد اروپایی (کربن، منگنز، سیلیکون، آلیاژی و غیره)، فولاد کربن‌دار (میلگردهای پایه «سیاه»)، گالوانیزه، اپوکسی پوشش داده‌شده، فایبرگلاس پلیمر و ضد زنگ دسته بندی می شوند. اما کاربرد هریک از مدل ها چیست؟
یکی از ضروری ترین مصالحی که در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود و با افزایش قیمت آن، هزینه ساخت و ساز نیز افزایش پیدا میکند، میلگرد می باشد. امروزه میلگردها از کف ساختمان گرفته تا ستون ها و… کاربرد دارند. و همانطور که گفتیم استفاده از میلگرد در بتن باعث می ‌شود سازه در برابر نیروی کششی و به ویژه در برابر زلزله مقاومت بالاتری پیدا کند. به همین منظور برای افزایش استحکام کششی و پیچشی بتن، بیشتر از مدل آجدار استفاده می ‌شود. زیرا وجود آج به جلوگیری از لیز خوردن آن در داخل بتن کمک میکند. 
در نتیجه احتمال آسیب و شکستگی در سازه تا حد زیادی کاهش پیدا می یابد. اما کاربرد های دیگر میلگرد چیست؟ میلگرد ساده: این محصول دارای سطح صاف و بدون آج است. در پل ‌سازی یا ساخت سازه‌های سنگین کاربری ندارد، استفاده اصلی آن در اتصالات صنعتی و ساختمانی، و در مواقع نیاز به روکش فلزی با وزن کم در اتصالات زیربنایی خیابان‌ ها می باشد. میلگرد آجدار: همانطور که از اسم آن مشخص است میلگرد آجدار بر سطح خود آج و فرورفتگی‌هایی دارد. دارای مقاومت بالا می باشد. در ساختمان ‌سازی، ایستگاه BRT و انواع سازه‌های بتنی کاربرد فراوانی دارد. اما اصلی‌ترین این مدل در تولید بتن مسلح است.
میلگرد معمولا با استفاده از فولاد با عملکرد بالا تولید می شود. مواد تشکیل دهنده این محصول شامل آهن به همراه منگنز، کربن، گوگرد و فسفر می باشد. اولین مرحله برای ساخت این محصول فولادی تبدیل فولاد مذاب به شمش است. این مرحله از طریق دو روشِ استفاده از قالب آماده یا ریخته گری انجام می شود. سپس شمش‌ های تولیدی در این مرحله،‌ کشیده می شوند و از نظر طولی افزایش می ‌یابند که درنهایت شکلی استوانه‌ای پیدا می ‌کنند. مرحله تبدیل شمش به میلگرد در همه کارخانه ها با روش یکسان انجام نمی شود.
source: بهترین قیمت میلگرد امروز

قیمت ورق سیاه و ورق روغنی

وزن ورق روغنی و ورق سیاه بستگی به نوع کاربری آن دارد که درنهایت بر روی قیمت محصول نهایی، یا قیمت ورق سیاه و روغنی تاثیر گذار می باشد. محصولات فولادی نورد سرد یا روغنی معمولا به صورت ورق، نوار، میله و میلگرد تولید می شوند. در مواردی هم نیز محصولات نورد سرد مدل کوچکترِ محصولات تولید شده به روش نورد گرم هستند. همچنین از این محصول فولادی به عنوان ماده‌ی اولیه‌ی ورق گالوانیزه یا همان ورق سفید، نام می‌ برند.
اما موارد استفاده از ورق‌های روغنی محدود به اینها نیست، کاربردهای دیگر آن عبارتند از: لوازم خانگی، مبلمان فلزی و اداری، ساخت پانل‌های غیرقابل انعطاف، نقاشی قطعات، ساخت قطعات خودرو. ورق روغنی که به آن ورق نورد سرد هم گفته می شود در واقع همان ورق‌های سیاه هستند که مراحل پردازش آن بیشتر می باشد. به این صورت که همانند نورد گرم ابتدا فرآیند نورد گرم را طی میکند. اما پس از خنک کاری بعد از نورد گرم، مراحلِ عملیات اسید شویی و روغن کاری، کلاف پیچی، انجام فرآیند نورد سرد و در آخر عملیات نهایی، صورت می گیرد.
ورق سیاه را می‌توان ماده‌ی اولیه‌ی ساخت و تولید بسیاری از محصولات فولادی دانست. محصولات فولادی مانند انواع پروفیل زد، تیرآهن، پروفیل سی، نبشی ها، فنس ها، … . همچنین از مهم‌ترین کاربرد ورق‌های سیاه، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: صنعت ساختمان، تانکر سازی، ساخت انواع بدنه‌ی خودرو، کشتی‌ سازی، مخازن خاص، صنایع سنگین فلزی. نورد گرم، فرآیندی است که برای تولید ورق سیاه استفاده می شود. همانطور که گفتیم ورق‌های سیاه در دمای بالا قرار می گیرند. این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است، درنتیجه به فولاد اجازه می دهد به راحتی شکل شکل بگیرد و در اندازه های بزرگتر ساخته شود.
بعد از فرم دهی ورق سیاه باید سرد شود اما با سرد شدن، ورق سیاه تمایل دارد به طور غیر یکنواخت جمع شود. بنابراین در مقایسه با ورق‌های روغنی کنترل کمتری بر روی اندازه و شکل نهایی محصول نهایی وجود دارد. ورق سیاه یک محصول فولادی است که سطح آن سیاه و خشن می باشد. زیرا دوده‌های کربن و اکسیدهای سیاه رنگ حاصل از دمای بالای فرآیند، بر روی سطح ورق می نشینند. این سطح خشن از طریق فرآیند سند بلاست و یا پوشش دهی از بین می رود.
source: قیمت ورق سیاه و ورق روغنی

انواع نبشی فلزی

در روشی تولید نبشی پرسی، اساس ساخت این قوطی پروفیل نورد سرد است. به این صورت که ابتدا باید ورق‌ های فولادی مانند ورق سیاه، روغنی، گالوانیزه را برش دهند و پس از بُرش، این ورق ‌ها را برای شکل ‌دهی در دستگاه رول‌فرمینگ قرار می ‌دهند. ورق بر اثر این عبور از دستگاه رول‌فرمینگ، خم می ‌شود و پس از آن، شکل و فرم مورد نظر را به خود می ‌گیرد. اما روش فابریک برعکس این موضوع می باشد.

نحوه‌ی تولید نبشی فابریک به صورت نورد گرم است و در این روش از انواع ورق استفاده نمی شود. بلکه برای ساخت نبشی‌ فابریک، ابتدا شمش فولادی یا بلوم را با اندازه‌ های مشخص به کوره ‌های حرارت، انتقال می ‌دهند. انتقال شمش از غلتک‌ های این کوره باعث کاهش ضخامت و افزایش طول آن می شود که نهایتا به صورت پروفیل نبشی در‌می‌آید. و مورد بعدی که باعث کاهش یا افزایش قیمت نبشی می شود، نوسانات بازار است.

با نگاهی به سطح مقطع نبشی، می توان متوجه شد که این محصول از دو ضلع عمود بر هم تشکیل می گردد که اصطلاحا به آنها “بال” گفته می شود. این بال ها عموما دارای پایه هایی با طول یکسان یا متفاوت هستند. با اینکه به نظر می رسد نبشی نسبت به سایر محصولات قوطی پروفیل ها مانند تیرآهن، میلگرد، پروفیل زد، قوطی های بسته، … کاربرد نداشته باشد، اما یک فرآوره فولادی مهم به حساب می آید.

در پروژه های مختلف، نبشی فولادی در طیف وسیعی از کاربرد ها و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از رایج ترین استفاده ها به عنوان قاب برای قفسه بندی، وسایل نقلیه، انبار، تخت، پنجره، درب و موارد دیگر است. محصول فولادی نبشی یکی از انواع قوطی پروفیل های باز به حساب می آید. نبشی ها معمولا از فولاد کربنی یا ورق های فولادی به صورت نورد گرم یا نورد سرد و با سطح مقطع L شکل ساخته می شوند. اکثر نبشی های فولادی را با زاویه 90 درجه تولید می کنند.

اما مشروط به نوع کاربری آنها، نبشی با زوایای دیگری هم نیز فرآوری می گردد که معمولا سطح مقطع آنها شبیه به V می شود. شاید بتوان گفت مهم نیست که نبشی در کجا استفاده می شود. بلکه با نبشی استحکام فولاد را با وزن کمتر از یک تیر یا کانال استاندارد ترکیب می کنند تا امکان تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان بیشتر سازه را فراهم کنند.

source: انواع نبشی فلزی

تعیین قیمت ساخت سوله

ابعاد سوله از دهانه تا ارتفاع تاج و کناره و نیز میزان متریال، فولاد، قوطی پروفیل مصرفی را باید پیش از آغاز کار محاسبه کرد و با توان مالی خود قیاس کنید. در این صورت با انتخاب‌ های مناسب، سوله ‌ای مقرون به ‌صرفه و متناسب با نیاز و توان اقتصادی خود تهیه می‌ کنید. تمام الزامات سوله فولادی خود را در نظر بگیرید و بودجه را بر اساس آن تخصیص دهید. برخی از زمینه هایی که باید هزینه های خود را براساس آن برنامه ریزی کنید عبارتند از:
هزینه های دریافت مجوز، آماده سازی زمین، پنجره ها، درها، فضاهای ذخیره سازی، سیم کشی برق و لوله کشی، نوع فونداسیون، ساختار سقف، هر گونه سفارشی سازی اضافی، فولاد مورد نیاز، هزینه های طراحی و شرکت های اجرا کننده و غیره. مرحله بعدی انتخاب نوع متریال برای ساخت سوله می باشد. می توان گفت تمام سوله ها از اسکلت فلزی ساخته می شوند و این اسکلت های فلزی از جنس قوطی پروفیل ها می باشند. 
محصولات فولادی انواع مختلفی دارند که هرکدام طبق استاندارد های مشخصی تولید می ‌شوند. هرکدام از انواع آنها، دارای ظاهر مخصوص به خود هستند و در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. قوطی پروفیل هایی که برای ساخت سوله کاربرد دارند عبارتند از: انواع ورق فولادی (ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه)، پروفیل زد، پروفیل آبرو، تیرآهن، پروفیل سی، پروفیل ستونی، … . نکته مهم در انتخاب محصولات فولادی برای ساخت سوله این است که باید از پروفیل هایی سنگین استفاده شود. 
زیرا پروفیل های سبک مقاومت کمتری در برابر بار های اضافه، عوامل محیطی مانند زلزله، باد و باران، … دارند. نکته بسیار مهم این است که نوع کاربری سوله خود را تعیین کنید و بر اساس آن تصمیم بگیرید. سوله‌ ها، سازه‌ های فلزی با سقف شیب‌دار هستند که در انواع مختلف تولید شده و با توجه به نوع کاربری و محل اجرا مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع سوله شامل خرپایی، تیر ورقی، یو بی ام، آشیانه هواپیما، سالن های ورزشی، مرغداری و سالن‌های نگه‌داری طیور، استفاده در کارخانه ‌ها، انبارهای صنعتی، پالایشگاه‌ ها، کارگاه‌ های صنعتی، … می باشد.
برخی از عواملی که برای ساخت نوع سوله می‌ توانید در نظر داشته باشید عبارت است از: ارتفاع، مکان ساخت، اندازه درها و پنجره ‌ها، میزان نزدیکی سوله به مناظق مسکونی و صنعتی، نوع دسترسی و رفت و آمد به سوله، … .
source: تعیین قیمت ساخت سوله

قیمت قوطی پروفیل کلافی

قیمت پروفیل تک لبه هم مانند سایر تولیدات فولادی به علت نوسان بازار قیمت ثابتی ندارد. اما فاکتورهای مهم در قیمت پروفیل تک لبه عبارتند از: نوع و کیفیت مواد اولیه (ورق سیاه، فولاد سیاه، ورق آلومینیوم، استفاده از مواد اکسترودر، غیره)، میزان ضخامت پروفیل تولیدی، اندازه و ابعاد، نوع روش ساخت، کارخانه تولید کننده، هزینه باربری، … . و نکته ای که در آخر باید به آن اشاره کنیم این است که پروفیل کلافی به علت فاصله هوایی بین ایندکتور، پروفیل و فریت با کاهش سرعت در پروسه تولید مواجه است.
بنابراین سرعت کم تولید آن از مهمترین معایبی است که می توان به این محصول گرفت. هرچند که پروفیل کلافی درمقایسه با دیگر پروفیل ها مانند پروفیل زد، سی، ستونی، هاش، … کاربرد کمتری دارد، اما استفاده از آن، به همان اندازه مهم می باشد. زیرا استفاده از پروفیل کلافی باعث افزایش استحکام ستونی ساختمان می شود. همچنین جز معدود قوطی پروفیل هایی است که در زمان تولید آن می توان قطر محصول را تا اندازه دلخواه یا مورد نیاز افزایش داد.
از دیگر قابلیت های پروفیل کلافی خاصیت جوش پذیری بالای آن است. با وجود این ویژگی مشکلات مربوط به دستگاه جوش از بین می رود و شما می توانید از آخرین توان ماشین جوش بهره ببرید. پروفیل کلافی که با نام پروفیل تک لبه هم شناخته می شود، ظاهری شبیه به پروفیل ستونی دارد. با این تفاوت که دارای یک لبه اضافه هم نیز می باشد، و با طول استاندارد 6 متر، و ضخامتی بین 0.9 تا 2.5 میلی متر.
source: قیمت قوطی پروفیل کلافی

قیمت بهترین ورق سیاه

ورق‌ های سیاه، از قرارگیری فولاد در دمای بسیار بالا تولید می ‌شوند که در نهایت، به شیت ‌های صیقلی در ضخامت‌ های مختلف تبدیل می ‌شوند. محصولات ورق‌ سیاه، کاربرد های متفاوتی دارند و معمولا در صنایع و سازه ‌ها مورد استفاده قرار می ‌گیرند. قیمت ورق سیاه، به میزان ضخامت آن بستگی دارد. در واقع، هر چه ضخامت آنها بیشتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می‌کند.
همانطور که از نام ورق سیاه مشخص است، ظاهر آن به رنگ سیاه مات می‌ باشد. در واقع، زمانی که مراحل تولید ورق سیاه انجام می ‌شود، رنگ آن سیاه مات است و برای تغییر رنگ آن فرآیندی انجام نمی ‌شود. ولی برخی دیگر از ورق ‌های فولادی مانند ورق روغنی یا گالوانیزه، دارای رنگی شفاف و براق هستند. برای تولید این نوع از شیت ‌های فولادی، پس از انجام فرآیند تولید، مرحله‌ای با عنوان صیقلی کردن شیت صورت می گیرد.
علاوه بر رنگ، تفاوت‌های دیگری نیز میان بلَک شیت با دیگر ورق‌ های فولادی، مخصوصا شیت ‌های سرد نورد، وجود دارد. به عنوان مثال، بلَک شیت دارای سطحی صیقلی و صاف نیست و در برخی از مصارف، باید مورد پرداخت قرار بگیرند تا یک سطح صیقلی پیدا کنند. این محصول که ماده اولیه تولید بسیاری از قوطی پروفیل ها می باشد به دو دسته تقسیم می ‌شوند. انواع بلَک شیت عبارت‌اند از:
ورق سیاه رول: همانطور که مشخص است، این محصول فولادی در این نوع به شکل رول شده، کویل یا کلاف تولید می ‌شود. پس از انجام فرآیند تولید بلَک شیت، آنها رول می ‌شوند و در عرض ‌های 1000، 1250، 1500 و 2000 میلی متر و ضخامت ‌های 1.5 تا 15 میلی متر به فروش می ‌رسند. طول کویل‌ های بلَک شیت، متفاوت هستند و معمولا به صورت سفارشی به فروش می ‌رسند.
ورق سیاه شیت: ورق سیاه شیت یا فابریک نیز، همان بلَک شیت های تولید شده، قبل از رول شدن هستند. زمانی که بلَک شیت تولید می ‌شود، در ابعاد متفاوتی برش می‌خورند و به صورت فابریک به فروش می‌رسند. تفاوت بزرگی که میان ورق سیاه فابریک و کویل وجود دارد، میزان ضخامت آنها است. شیت ‌های سیاه رول شده، ضخامت بسیار کمی دارند ولی بلَک شیت فابریک، ضخامت بالای 15 میلی متر دارد. از این رو، می‌توان قیمت ورق سیاه فابریک را بیشتر از بلَک شیت رول درنظر گرفت.
source: قیمت بهترین ورق سیاه

انواع میلگرد

اصطلاح میلگرد به قطعاتی اطلاق می ‌شود که به‌ طور خاص برای تقویت و تثبیت بتن مورد استفاده قرار می ‌گیرد. بنابراین باید میلگرد ها در ابعاد مختلفی تولید شوند تا بتوان در تمام بتن ها از آنها استفاده کرد. این محصولات فولادی معمولا از فولاد کربنی با مقاومت کششی بالا ساخته می‌ شوند. میلگردها در بیشتر کشور ها مطابق با استاندارد های ملی و بین‌المللی تولید می‌شوند و برای تولید آنها از فرایند های گرمایی مانند ذوب و کشیدن استفاده می‌ گردد.
نحوه قرار دادن میلگردها در سازه های بتنی معمولا به صورت عمودی می باشد و با استفاده از اتصالات مناسب به یکدیگر و به سایر بخش ‌های سازه متصل می ‌شوند. که درنهایت باعث تقویت و بهبود مقاومت سازه در برابر نیروهای خارجی می‌شوند. به همین دلیل می توان گفت در تمام پروژه‌ های ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می ‌گیرند. میلگردها در اندازه ‌ها و ابعاد مختلفی تولید می ‌شوند و معمولا از جنس فولاد، آلومینیوم و مس تولید می‌ شوند. 
همچنین، برای افزایش مقاومت و پایداری میلگردها معمولا با روش ‌های گرمایی مانند حرارت‌ درمانی و یا روش ‌های سطحی مانند گالوانیزه و یا رنگ ‌آمیزی پوشش داده می ‌شوند. فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و … نیازمند تولید شمش فولادی است. شمش فولادی که برای این منظور استفاده می شود بیلت است. از همین رو، مرحله‌ اول تولید میلگرد نیز با تولید بیلت شروع می‌ شود. میلگرد ها بسته به شکل و اندازه آن‌ها متفاوت می باشند. 
هر کدام از سایز های میلگرد از ضخامت و قطر مختلفی برخوردار هستند و برای کاربرد های خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از انواع مدل های میلگرد عبارتند از: میلگرد توخالی، معمولی، دوخته شده،آرماتوری، میلگرد فولادی ضد زنگ. بیش از آن چیزی که فکر می کنید میلگردها در صنایع مختلفی کاربرد دارند. به ویژه در صنعت ‌هایی مانند: ساختمان‌ سازی، عمران و بتن ‌سازی، …. . بتن مقاومت فشاری بالایی دارد ولی مقاومت کششی آن بسیار کم است. 
تقریبا مقاومت فشاری بتن حدودا 10 برابر مقاومت کششی آن است. به همین دلیل استفاده از بتن در قطعات تحت فشار مانند ستون ‌ها و پایه ‌ها مناسب است. اما باید مقاومت کششی آن را افزایش داد. این وظیفه بر عهده میلگرد می باشد. با این حال تقویت کردن بتن تنها کاربرد این قوطی پروفیل با مقطع گرد در صنعت نیست. برای خرید میلگرد، ابتدا باید نوع و اندازه مورد نیاز را تعیین کنید. پس از تعیین ابعاد و مدل آن، می‌ توانید با مراجعه به فروشگاه‌های ساختمانی، فروشگاه‌ های فلزی یا تولید کنندگان میلگردها، این محصول را تهیه کنید. 
source: انواع میلگرد